用精湛技术点亮青春 ——记全国五一劳动奖章

在中国兵器工业集团所属的北京北方车辆集团工具液压分厂，有一位中国兵器关键技能带头人，他曾获得中华全国总工会授予的 “全国五一劳动奖章”、劳动和社会保障部授予的“全国技术能手”、国务院国资委授予的 “中央企业先进个人”等20多项荣誉称号，他就是马小光。

作为一名技术工人，马小光于2009年崭露头角，在那年的第三届全国职工职业技能大赛中，他在强手如林的激烈角逐中脱颖而出，获得了全国职工职业技能大赛数控铣工第一名。此后，他一发不可收拾，用执着和努力收获了一连串优异的成绩，他多次获得北京市和全国各项比赛的大奖，并连续几年被评为北方车辆集团操作技术能手。

在成绩面前，马小光谦虚地说： “让数控机床发挥更大的作用是我一直以来的追求，我会一直努力。”

兴趣，引领他步入数控天地

1998年，马小光从技校毕业，被分配到北方车辆集团工具液压分厂当起了一名普通工人，从事模具钳工工作。在对一切感到新奇的同时，他也对工模具加工产生了浓厚的兴趣。在工作中，他虚心向有经验的老师傅请教，认真向他们学习。很快，聪明好学的马小光掌握了很多传统的加工方法，也积累了一些经验。

2002年，工厂引进了第一台数控加工机床，由于缺乏数控机床的编程与操作方面的人才，这台新机床一度遭遇 “冷落”，厂里决定让20岁出头的马小光负责攻克这个难关。

为了把数控机床用好，尽快掌握数控机床的编程与操作，马小光开始了艰难的自学过程。他先是购买了大量数控方面的书籍，利用工作之余一页一页地看，认真学习，在旁人看来枯燥的理论，他却看得津津有味，几年时间，他购买的技术书籍摞起来能有两米多高。

马小光发现，原来以往在普通机床上一周才能完成的工作量，在数控机床上竟然通过两天的编程以及三个小时的加工就能完成，尺寸还控制得非常精准……马小光深感自身知识匮乏，他产生了要系统地学习的念头。于是，从2000年到2006年，他进入夜校，利用晚上的时间去学校补习，先是学习了两年电脑知识，后来又学习了四年的编程和操作。理论知识学扎实了，但是在实际加工过程中，遇到的技术难题怎么办？马小光就背着十几公斤的原材料到北京市工业技师学院、机床研究院所找专家求教，往返多次，直到完全搞明白为止。

知识经验的积淀，再加上好学、肯学、爱钻研，马小光的数控加工技能水平得到快速提升。2009年，马小光参加了第三届全国职工数控技能大赛，取得了数控铣工第一名的好成绩，同年被破格晋升为高级技师。

2008年，在某新车型试制过程中，需要新平衡肘锻模投料加工。此模具属于曲分型面，稍有疏忽，可能导致上下模错模，造成产品不合格。因为加工难度大，没人敢下手，此时，马小光站了出来，经过深入思考，他大胆建议：采用数控铣床加工分型面，依靠数控机床的精度来保证模具精度。由于数控机床加工效率高，精度好，上下模分开加工也不错模，且加工后的型面，表面粗糙度达到Ra1.6以下，大大减少了钳工修研时间。经过几十次的反复试验，马小光终于解决了平衡肘锻造模具加工难题，模具一次性通过试模。后来，每当遇到棘手困难时，大家首先想到的就是马小光，他也很快成为了一名出类拔萃的数控操作人才，在工作中解决了一系列重大加工技术难题，为国家多个科研项目和装备生产任务的顺利完成作出了积极贡献。

2011年，马小光作为新型技术人才应邀参加了由中共中央组织部、国家科技部等五家单位联合主办的 “十一五”国家重大科技成就展，并在展会现场为党和国家领导人进行数控加工的讲解和演示。2013年，针对车间 “阀体、附座类”零件加工特点，马小光带领同事建设了工厂第一条U型精益加工单元，被命名为 “马小光加工单元”。单元建立后，他对原有几百种零件进行了工艺改革，采用加工中心、数控铣床能够实现一次装夹，钻孔攻丝，一次完成铣工、钳工和车工等加工内容。这项革新减少了工件周转时间，避免了制造不良品的浪费。经过实战的检验，单元完成指标屡创新高，为完成装备保障任务作出了重大贡献。

说起多年来坚持不懈地学习时，马小光表示， “是兴趣，让我对枯燥的理论甘之如饴；是兴趣，让我风雨无阻坚持了6年时间；是兴趣，让我迈进了数控天地，探寻数控机床的奥妙。”

责任，让他在数控领域得心应手

文章来源：《北方音乐》 网址: http://www.bfylzz.cn/qikandaodu/2020/1120/553.html