用精湛技术点亮青春 ——记全国五一劳动奖章(2)

马小光常说的一句话是：作为一名八零后，我还处在人生最宝贵的大好年华，我要用自己所学的知识、自己的技能回馈北方车辆集团的厚爱和培养。说到做到，作为 “马小光加工单元”的总负责人，马小光带领大家一起进行数控加工操作和技术领域的创新，攻克生产过程中的各种疑难问题。

工具液压分厂大部分模具都是由电火花加工出来的。它相对模膛深、形状复杂，是普通机床不易加工出来的产品，但对于形状简单、模膛浅的模具这样做反而浪费时间和成本。为了提高加工效率，马小光大胆尝试采用数控加工，先用大铣刀粗铣模膛和跑料槽，再用小点的球头铣刀精加工模膛，淬火平磨后，钳工打光模膛。这样就解决了电加工的麻点痕迹的问题，钳工只需清洗铣刀纹即可。

经过马小光的大胆试验，在保证质量的前提下，加工效率提高近两倍。如今，数控技术在分厂已经生根发芽，新工艺、新技术已经全面实施，提高了分厂的产品质量，还提高了加工效率，扩大了分厂的加工范围，并取得了可观的经济效益。

同样的问题出现在电火花用电极的加工上。传统的做法是手工划线、工具铣粗铣电极，然后手工修理电极，直至符合图纸要求。此外，还要根据机床放电间隙确定电极的各部分尺寸。手工加工一块上下模电极，需要10天左右，一套模具做电极就需要20天。

为保证质量和缩短加工周期，马小光考虑用数控加工电极，领导采纳了他的建议，在老师傅和技术人员的帮助下。马小光仅用3个晚上的时间，就把模膛电极造型做了出来。经过投影检查，完全符合图纸要求。10天后，12块锻模电极全部加工完毕，操作工期是原来的四分之一。在他的建议下，分厂把此项技术推广到了履带板体锻模加工过程中。现在，数控技术在分厂锻模加工过程中已被广泛使用。

就如 “一花独秀不是春”，马小光要把自己的技术毫无保留地传授下去，从而实现 “百花齐放”。他说： “我刚参加工作的时候就是在师傅的引领下，才学会了大部分产品的加工方法，并对这份工作充满了浓厚的兴趣。我希望能够把这些经验一代一代地传递下去，培养出更多的专业技能人才。”他将比赛所得部分奖金用于购买数控技术书籍分发给同事，同时根据自己的学习及比赛实战经验编写教材，普及数控技术，提高数控技能。几年来，他在工厂先后举办了多场 “数控技术讲座”，目前他带出的徒弟已有20多人，其中大部分都已经成为工厂里能独当一面技术骨干，并有多人在各类技能比赛中获得优异成绩。

此外，他还受邀加入 “北京市数控技能大赛”技术工作专家组团队，负责北京市技能大赛数控铣工实操考试命题工作，并在北京市职工技术协会进行多场赛前培训和赛后试题点评讲演，积极带动本厂职工踊跃报名参加职业技能竞赛，多名员工在北京市技术比赛中获得前几名的好成绩，取得了技师、高级技师职业资格。2017年，马小光作为 “加工中心四轴”赛项教练员，负责北京市集训队选手训练工作，为北京队取得全国大赛团体、个人多项优秀成绩贡献力量。

时间就像一座炼金炉，马小光在善学习、精钻研中成就了自己的梦想。他最大限度地发挥了数控机床的功能，成为行业里的技术 “大拿”。未来的日子里，马小光表示，将继续用不懈的奋斗引领着自己在技能探索的道路上不断前行，让青春在奋斗与实践中大放异彩，为北方车辆集团的腾飞贡献自己的一份力量。

在中国兵器工业集团所属的北京北方车辆集团工具液压分厂，有一位中国兵器关键技能带头人，他曾获得中华全国总工会授予的 “全国五一劳动奖章”、劳动和社会保障部授予的“全国技术能手”、国务院国资委授予的 “中央企业先进个人”等20多项荣誉称号，他就是马小光。作为一名技术工人，马小光于2009年崭露头角，在那年的第三届全国职工职业技能大赛中，他在强手如林的激烈角逐中脱颖而出，获得了全国职工职业技能大赛数控铣工第一名。此后，他一发不可收拾，用执着和努力收获了一连串优异的成绩，他多次获得北京市和全国各项比赛的大奖，并连续几年被评为北方车辆集团操作技术能手。在成绩面前，马小光谦虚地说： “让数控机床发挥更大的作用是我一直以来的追求，我会一直努力。”兴趣，引领他步入数控天地1998年，马小光从技校毕业，被分配到北方车辆集团工具液压分厂当起了一名普通工人，从事模具钳工工作。在对一切感到新奇的同时，他也对工模具加工产生了浓厚的兴趣。在工作中，他虚心向有经验的老师傅请教，认真向他们学习。很快，聪明好学的马小光掌握了很多传统的加工方法，也积累了一些经验。2002年，工厂引进了第一台数控加工机床，由于缺乏数控机床的编程与操作方面的人才，这台新机床一度遭遇 “冷落”，厂里决定让20岁出头的马小光负责攻克这个难关。为了把数控机床用好，尽快掌握数控机床的编程与操作，马小光开始了艰难的自学过程。他先是购买了大量数控方面的书籍，利用工作之余一页一页地看，认真学习，在旁人看来枯燥的理论，他却看得津津有味，几年时间，他购买的技术书籍摞起来能有两米多高。马小光发现，原来以往在普通机床上一周才能完成的工作量，在数控机床上竟然通过两天的编程以及三个小时的加工就能完成，尺寸还控制得非常精准……马小光深感自身知识匮乏，他产生了要系统地学习的念头。于是，从2000年到2006年，他进入夜校，利用晚上的时间去学校补习，先是学习了两年电脑知识，后来又学习了四年的编程和操作。理论知识学扎实了，但是在实际加工过程中，遇到的技术难题怎么办？马小光就背着十几公斤的原材料到北京市工业技师学院、机床研究院所找专家求教，往返多次，直到完全搞明白为止。知识经验的积淀，再加上好学、肯学、爱钻研，马小光的数控加工技能水平得到快速提升。2009年，马小光参加了第三届全国职工数控技能大赛，取得了数控铣工第一名的好成绩，同年被破格晋升为高级技师。2008年，在某新车型试制过程中，需要新平衡肘锻模投料加工。此模具属于曲分型面，稍有疏忽，可能导致上下模错模，造成产品不合格。因为加工难度大，没人敢下手，此时，马小光站了出来，经过深入思考，他大胆建议：采用数控铣床加工分型面，依靠数控机床的精度来保证模具精度。由于数控机床加工效率高，精度好，上下模分开加工也不错模，且加工后的型面，表面粗糙度达到Ra1.6以下，大大减少了钳工修研时间。经过几十次的反复试验，马小光终于解决了平衡肘锻造模具加工难题，模具一次性通过试模。后来，每当遇到棘手困难时，大家首先想到的就是马小光，他也很快成为了一名出类拔萃的数控操作人才，在工作中解决了一系列重大加工技术难题，为国家多个科研项目和装备生产任务的顺利完成作出了积极贡献。2011年，马小光作为新型技术人才应邀参加了由中共中央组织部、国家科技部等五家单位联合主办的 “十一五”国家重大科技成就展，并在展会现场为党和国家领导人进行数控加工的讲解和演示。2013年，针对车间 “阀体、附座类”零件加工特点，马小光带领同事建设了工厂第一条U型精益加工单元，被命名为 “马小光加工单元”。单元建立后，他对原有几百种零件进行了工艺改革，采用加工中心、数控铣床能够实现一次装夹，钻孔攻丝，一次完成铣工、钳工和车工等加工内容。这项革新减少了工件周转时间，避免了制造不良品的浪费。经过实战的检验，单元完成指标屡创新高，为完成装备保障任务作出了重大贡献。说起多年来坚持不懈地学习时，马小光表示， “是兴趣，让我对枯燥的理论甘之如饴；是兴趣，让我风雨无阻坚持了6年时间；是兴趣，让我迈进了数控天地，探寻数控机床的奥妙。”责任，让他在数控领域得心应手马小光常说的一句话是：作为一名八零后，我还处在人生最宝贵的大好年华，我要用自己所学的知识、自己的技能回馈北方车辆集团的厚爱和培养。说到做到，作为 “马小光加工单元”的总负责人，马小光带领大家一起进行数控加工操作和技术领域的创新，攻克生产过程中的各种疑难问题。工具液压分厂大部分模具都是由电火花加工出来的。它相对模膛深、形状复杂，是普通机床不易加工出来的产品，但对于形状简单、模膛浅的模具这样做反而浪费时间和成本。为了提高加工效率，马小光大胆尝试采用数控加工，先用大铣刀粗铣模膛和跑料槽，再用小点的球头铣刀精加工模膛，淬火平磨后，钳工打光模膛。这样就解决了电加工的麻点痕迹的问题，钳工只需清洗铣刀纹即可。经过马小光的大胆试验，在保证质量的前提下，加工效率提高近两倍。如今，数控技术在分厂已经生根发芽，新工艺、新技术已经全面实施，提高了分厂的产品质量，还提高了加工效率，扩大了分厂的加工范围，并取得了可观的经济效益。同样的问题出现在电火花用电极的加工上。传统的做法是手工划线、工具铣粗铣电极，然后手工修理电极，直至符合图纸要求。此外，还要根据机床放电间隙确定电极的各部分尺寸。手工加工一块上下模电极，需要10天左右，一套模具做电极就需要20天。为保证质量和缩短加工周期，马小光考虑用数控加工电极，领导采纳了他的建议，在老师傅和技术人员的帮助下。马小光仅用3个晚上的时间，就把模膛电极造型做了出来。经过投影检查，完全符合图纸要求。10天后，12块锻模电极全部加工完毕，操作工期是原来的四分之一。在他的建议下，分厂把此项技术推广到了履带板体锻模加工过程中。现在，数控技术在分厂锻模加工过程中已被广泛使用。就如 “一花独秀不是春”，马小光要把自己的技术毫无保留地传授下去，从而实现 “百花齐放”。他说： “我刚参加工作的时候就是在师傅的引领下，才学会了大部分产品的加工方法，并对这份工作充满了浓厚的兴趣。我希望能够把这些经验一代一代地传递下去，培养出更多的专业技能人才。”他将比赛所得部分奖金用于购买数控技术书籍分发给同事，同时根据自己的学习及比赛实战经验编写教材，普及数控技术，提高数控技能。几年来，他在工厂先后举办了多场 “数控技术讲座”，目前他带出的徒弟已有20多人，其中大部分都已经成为工厂里能独当一面技术骨干，并有多人在各类技能比赛中获得优异成绩。此外，他还受邀加入 “北京市数控技能大赛”技术工作专家组团队，负责北京市技能大赛数控铣工实操考试命题工作，并在北京市职工技术协会进行多场赛前培训和赛后试题点评讲演，积极带动本厂职工踊跃报名参加职业技能竞赛，多名员工在北京市技术比赛中获得前几名的好成绩，取得了技师、高级技师职业资格。2017年，马小光作为 “加工中心四轴”赛项教练员，负责北京市集训队选手训练工作，为北京队取得全国大赛团体、个人多项优秀成绩贡献力量。时间就像一座炼金炉，马小光在善学习、精钻研中成就了自己的梦想。他最大限度地发挥了数控机床的功能，成为行业里的技术 “大拿”。未来的日子里，马小光表示，将继续用不懈的奋斗引领着自己在技能探索的道路上不断前行，让青春在奋斗与实践中大放异彩，为北方车辆集团的腾飞贡献自己的一份力量。

文章来源：《北方音乐》 网址: http://www.bfylzz.cn/qikandaodu/2020/1120/553.html